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                今天是2019年6月24日 星期一,歡迎光∏臨本站 請百度搜「索安徽通宇泵閥制∩造有限公司的氟塑料泵,耐酸泵,四氟泵,離心泵,磁力泵找到我們!

                卸堿泵系列

                IH卸堿泵

                文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/11/1     瀏覽次數:    

                  IH型不銹鋼化◎工離心泵概述

                  IH不銹鋼化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵,其標記、額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975(E)、具ξ 有性能範圍廣、效率高、"三化"水平高和維修方便等特點,其效率比F型泵平均提■高5%,是機械工業部確定取代F 型耐腐蝕離心泵的節能、更新換代產品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。

                  IH型化工離心泵輸送介質溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可※輸送介質溫度為20℃~+280℃。適用於化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行≡業用於輸送各種腐蝕的︾或不允許汙染的類似於水的介質。

                  IH型系列化工泵的性能範圍:

                流量Q:6.3~400m3/h
                揚程H:5~132m
                轉速n:2900、1450r/min 
                配帶功率:0.55~110KW
                進口直徑:50~200mm
                最高工作壓力:1.6Mpa



                  IH型系列泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型後,達112個規格。其參數如下:

                型號 轉速 n 流量 Q 揚程 H 效率 η 功率 P 必需汽蝕余量
                (r/min) (m3/h) (L/S) (m) (%) 軸功率 電機功率 (NPSH)r
                (KW) (m)
                IH50-32-125 2900 12.5 3.47 20 51 1.33 2.2 2
                1450 6.3 1.75 5 45 0.19 0.55 2
                IH50-32-125A 2900 11.3 3.14 16.4 50 1.01 1.5 2
                1450 5.7 1.58 4.1 43 0.15 0.55 2
                IH50-32-160 2900 12.5 3.47 32 46 2.37 3 2
                1450 6.3 1.75 8 40 0.34 0.55 2
                IH50-32-160A 2900 11.3 3.14 26.4 44 1.85 3 2
                1450 5.7 1.58 6.6 37.1 0.28 0.55 2
                IH50-32-200 2900 12.5 3.47 50 39 4.36 5.5 2
                1450 6.3 1.75 12.5 33 0.65 1.1 2
                IH50-32-200A 2900 11.3 3.14 41 38 3.24 4 2
                1450 5.7 1.58 10.3 31 0.52 0.75 2
                IH50-32-250 2900 12.5 3.47 80 33 8.25 11 2
                1450 6.3 1.75 20 27 1.27 2.2 2
                IH50-32-250A 2900 11.7 3.25 70 32 6.97 11 2
                1450 5.9 1.64 17.5 25 1.25 1.5 2
                IH50-32-250B 2900 11 3.06 62 30 6.19 7.5 2
                IH65-50-125 2900 25 6.94 20 62 2.2 3 2
                1450 12.5 3.47 5 55 0.31 0.55 2
                IH65-50-125A 2900 22.7 6.31 16.5 61 1.67 2.2 2
                1450 11.3 3.14 4.1 54 0.23 0.55 2
                IH65-50-160 2900 25 6.94 32 57 3.82 5.5 2
                1450 12.5 3.47 8 51 0.53 0.75 2
                IH65-50-160A 2900 22.7 6.31 26.5 56 2.93 4 2
                1450 11.3 3.14 6.6 49.6 0.41 0.55 2
                IH65-40-200 2900 25 6.94 50 52 6.55 11 2
                1450 12.5 3.47 12.5 46 0.93 1.5 2
                IH65-40-200A 2900 22.7 6.31 41 50 5.07 7.5 2
                1450 11.3 3.14 10.3 44 0.72 1.1 2
                IH65-40-250 2900 25 6.94 80 46 11.84 15 2
                1450 12.5 3.47 20 39 1.75 3 2
                IH65-40-250A 2900 23.4 6.5 74.8 45 10.6 15 2
                1450 11.7 3.25 17.5 37.9 1.47 2.2 2
                IH65-40-250B 2900 22 6.11 61.8 44 8.42 11 2
                IH65-40-315 2900 25 6.94 125 39 21.8 30 2
                1450 12.5 3.47 32 33 3.3 5.5 2
                IH65-40-315A 2900 23.4 6.5 109.5 38 18.36 30 2
                1450 11.7 3.25 28 33 2.71 4 2
                IH65-40-315B 2900 22 6.11 96.5 37 15.63 22 2
                IH80-65-125 2900 50 13.89 20 69 3.95 5.5 3
                1450 25 6.94 5 64 0.53 0.75 2.5
                IH80-65-125A 2900 45.3 12.58 16.5 67 3.04 4 3
                1450 22.7 6.31 4.1 62 0.41 0.55 2.5
                IH80-65-160 2900 50 13.89 32 67 6.51 11 2.3
                1450 25 6.94 8 62 0.88 1.5 2.3
                IH80-65-160A 2900 45.3 12.58 26.4 65 5.02 7.5 2.3
                1450 22.7 6.31 6.6 60 0.68 1.1 2.3
                IH80-50-200 2900 50 13.89 50 63 10.81 15 2.5
                1450 25 6.94 12.5 57 1.49 2.2 2
                IH80-50-200A 2900 45.3 12.58 41 61 8.29 11 2.5
                1450 22.7 6.31 10.3 56.1 1.14 2.2 2
                IH80-50-250 2900 50 13.89 80 53 20.57 30 2.5
                1450 25 6.94 20 50 2.72 5.5 2
                IH80-50-250A 2900 45.3 12.58 65.7 52 15.61 22 2.5
                1450 22.7 6.31 16.4 49 2.07 3 2
                IH80-50-315 2900 50 13.89 125 50 34.1 45 2.5
                1450 25 6.94 32 48 4.54 7.5 2.5
                IH80-50-315A 2900 45.3 12.58 102.6 48 26.4 37 2.5
                1450 22.7 6.31 25.7 46 3.46 5.5 2.5
                IH100-80-125 2900 100 27.78 20 73 7.47 11 4.2
                1450 50 13.89 5 69 0.99 1.5 3.4
                IH100-80-125A 2900 91.8 25.5 16.8 71 5.92 7.5 4.2
                1450 45.9 12.75 4.2 67 0.78 1.1 3.4
                IH100-80-160 2900 100 27.78 32 73 11.9 15 4.3
                1450 50 13.89 8 68 1.58 2.2 3.4
                IH100-80-160A 2900 91 25.28 26.5 71 9.25 15 4.3
                1450 45.5 12.64 6.6 67 1.22 1.5 3.4
                IH100-65-200 2900 100 27.78 50 72 18.92 22 3.9
                1450 50 13.89 12.5 68 2.5 3 2.5
                IH100-65-200A 2900 91 25.28 41.5 70 14.7 18.5 3.9
                1450 45.5 12.64 10.3 66 1.93 3 2.5
                IH100-65-250 2900 100 27.78 80 68 32.06 37 3.6
                1450 50 13.89 20 63 4.33 5.5 2.5
                IH100-65-250A 2900 93.5 25.97 70 65 27.44 37 3.6
                1450 45.5 12.64 17.4 61 3.53 5.5 2.5
                IH100-65-250B 2900 87.8 24.39 61.7 64 23.1 30 3.6
                IH100-65-315 2900 100 27.78 125 62 54.94 75 3.2
                1450 50 13.89 32 58 7.52 11 2
                IH100-65-315A 2900 93.5 25.97 109 61 45.53 75 3.2
                1450 46.5 12.92 28 56 6.33 11 2
                IH100-65-315B 2900 88 24.44 97 60 38.77 55 3.2
                IH125-100-200 2900 200 55.56 50 77 35.39 45 5
                1450 100 27.78 12.5 73 4.66 7.5 2.9
                IH125-100-200A 2900 182 50.56 41.4 75 27.38 37 5
                1450 91 25.28 10.3 71 3.6 5.5 2.9
                IH125-100-250 2900 200 55.56 80 75 58.13 75 4.5
                1450 100 27.78 20 72 7.56 11 2.3
                IH125-100-250A 2900 186.5 51.81 69.5 73 48.35 75 4.5
                1450 93 25.83 17.4 70 6.29 11 2.3
                IH125-100-250B 2900 175.5 48.75 61.5 71 41.42 55 4.5
                IH125-100-315 2900 200 55.6 125 72 94.62 110 4.5
                1450 100 27.8 32 65 13.42 22 2.5
                IH125-100-315A 2900 186.5 51.81 108.7 71 77.81 90 4.5
                1450 93 25.83 27.2 64 10.77 15 2.5
                IH125-10-400 1450 100 27.78 50 55 24.77 30 2.5
                IH125-100-400A 1450 93 25.83 43.2 54 20.27 30 2.5
                IH150-125-250 1450 200 55.56 20 77 14.16 18.5 2.8
                IH150-125-250A 1450 182 50.56 16.5 75 10.91 15 2.8
                IH150-125-315 1450 200 55.6 32 75 23.25 30 2.8
                IH150-125-315A 1450 182 50.56 25.5 73 17.32 22 2.8
                IH150-125-315B 1450 165 45.83 22 72 13.74 18.5 2.8
                IH150-125-400 1450 200 55.56 50 70 38.93 55 2.5
                IH150-125-400A 1450 182 50.56 41 68 29.94 37 2.5
                IH150-125-400B 1450 165 45.83 34 67 22.82 30 2.5
                IH200-150-250 1450 400 111.11 20 79 27.59 37 2.8
                IH200-150-250A 1450 363 100.83 16.5 79 20.66 30 2.8
                IH200-150-315 1450 400 111.11 32 79 44.15 55 3.5
                IH200-150-315A 1450 363 100.84 25.5 77 32.76 45 3.5
                IH200-150-315B 1450 329 91.39 21.6 76 25.48 37 3.5
                IH200-150-400 1450 400 111.11 50 78 69.87 90 3.5
                IH200-150-400A 1450 363 100.83 41 76 53.36 75 3.5
                IH200-150-400B 1450 329 91.39 33.8 75 40.4 55
                3.5

                  性能曲線▲圖:


                  安裝說明

                  1、泵的安裝是否合理,對泵的正常》運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸,詳見困5和表4。

                  2、必須保證泵在♂工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度)必須根據泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高⌒ 溫水的吸入液面壓力來確定。

                  泵吸上▅使用情況下,應在吸入管路上裝上底閥,並在出口管路上設置壤液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用;

                  泵倒灌使用⊙情況下,應在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進入。

                  3、吸入和吐出管路應該另有支架,不能用泵作▽支承。

                  4、安裝泵的地點,應便於巡回檢查和檢修。

                  5、安裝順序

                  ①將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找〒正之用。

                  ②松開№聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調整禊墊ζ ,找正機組的『水平後,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。

                  ③用混凝土灌註底座和地腳螺檢孔。

                  ④待混凝土幹涸後↓,應擰緊地腳螺栓,^並重新檢查泵軸的?平度。

                  ⑤在接好管路及確定原』動機轉動方向以後,接上聯軸器,再核對∮一遍軸的同心度,測量聯軸器的外園上♀下,左右的差異不得超0.1mm,兩聯軸器端面間隙,在一周內最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.

                  ⑥在機組實際運★行3 — 4小時後作最後檢查,如無不良現象,則認為安裝合格。



                  註意事項

                  本型化工¤號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,〈如內裝單端面平衡型和非平↘衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。根據所選用密封型式的不同,其使用方法和註意①事項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及■石油化工流程用離心泵通用技術條件",下面僅提幾點一般應註意的事項。

                  1.由於機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質中使用,因此,對新安裝↓的管路系統和儲液灌,應認真沖洗幹凈,嚴防固體雜質進入機械密封◣端面?使密封▆失效。

                  2.在易結晶的介質中,使用機▃械密封應註意經常沖洗。停車Ψ後重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗幹凈。

                  3.拆卸機械密封應仔細,不許用手 據說就是如此錘,鐵器等№敲擊,以免破壞動、靜▲環密封面。

                  4.如果有汙垢拆不下來時,應設法清」除汙垢,沖洗々幹凈後再進行拆卸,以免損壞密封元件。

                  5.安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則↘應重新修復或更換。

                  6.應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝卐配前均應沖洗千凈,尤其是動、靜環端面,要用清潔,柔軟⌒ 的布或棉紗認真擦拭幹凈,然後塗上一層清潔的油脂或機油。

                  7.裝配中要註意消除偏差,緊固螺我們也去會一會這醉無情釘時,要均勻擰緊,避免發生偏斜,使密封失效。

                  8.正確調整彈?的壓縮量,泵安裝好以後,以手扳動轉子時,應感覺到密封彈?既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉動ω沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應適當調松一些。

                  9.對有外部沖洗的機〗械密封,起動前應先開啟◥沖洗波,使密封腔內充滿密封液。停車時,先停泵,後關密封沖洗液。

                  故障與排除

                故障的可能原因 泵輸不出液體 流量、揚程不足 功率消耗過大 產生振動及躁音 密封處泄漏過多 軸封(包括填料△函)發熱 泵過份發熱及轉不動 軸承發熱及軸承磨損 消除方法
                泵內或吸入管內留有空氣 0 0   0         重新灌泵排除ζ空氣
                吸上揚程過高或灌註高不夠 0 0   0         降低泵位,增加進護衛口處壓力
                吸ㄨ入管經過小或有雜物諸塞 0 0   0         加大吸入管︽徑,清除#塞
                吸入管浸入深度不╱夠或漏氣 0 0             增大浸入深度或※檢修管路
                轉速過高或過低 0 0 0           按規定要求檢查原動機轉速
                泵轉向不對 0 0             調整轉向
                總揚程與泵揚程不符♀ 0 0 0           降低吐出系統阻力或高度
                介▓質重度與粘度與果要求不符 0 0 0           應進行換算
                在流量過小時運轉產☆生振動       0 0   0 0 加大流量或設旁通循環管
                泵與電機軸線不一致或軸穹曲     0 0   0 0 0 校正
                轉動部分與固定部分有磨擦     0 0     0 0 檢修泵或改善使用.工況
                軸承磨損嚴重》或損壞       0   0 0 0 更換之
                密封環磨損過多   0 0           更換之
                軸套、'填料或動靜鈈磨損過多     0   0 0 0   更換之
                填料〈或機∑ 械密封)選用或安裝不當↙     0   0 0 0   按使用要求重新選用或安裝
                轉動部分不平衡引起振動       0 0 0 0 0 檢查原因設法消除
                油室油量過多(或油過臟)     0 0       0 按油位要求計加油〖或換新油〉
                管路或泵內有.雜物堵塞 0 0   0         檢查↘並排除
                密封液壓力不當▼         0 0     應按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa
                填料壓蓋過緊或過松     0   0 0    
                適當調整之
                 

                  服務承諾

                  1.易損零件全力一擊和其他配件,保證√長期供應。

                  2.可根據用戶要求設計耐腐蝕新型泵,匹配防爆電機強大氣機。

                  3.對本廠所有產品提供免費咨詢及終身服務。

                  4.負責ξ 上門調試,維修(易損∮件按廠價收費)

                  產品實物圖








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